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簡要描述：Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導(dǎo)軌食品行業(yè)：可用于食品加工設(shè)備中，如物料的傳輸、分揀等環(huán)節(jié)。化工行業(yè)：化工生產(chǎn)過程中的直線運動的場景，如化工原料的計量輸送、化工產(chǎn)品的包裝等。冶金行業(yè)：在冶金生產(chǎn)中，如鋼材的軋制、板材的搬運等工序，需要可靠的直線運動部件。汽車行業(yè)：可應(yīng)用于汽車零部件的裝配生產(chǎn)線，如發(fā)動機裝配、車身焊接等環(huán)節(jié)。
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| 品牌 | HSB/德國 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),道路/軌道/船舶,汽車及零部件 |
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Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導(dǎo)軌
HSB 導(dǎo)軌 beta 80 機械直線單元作為德國 HSB Automation GmbH 的經(jīng)典產(chǎn)品，憑借模塊化設(shè)計、高精度表現(xiàn)和寬場景適配能力，成為工業(yè)自動化領(lǐng)域的核心傳動解決方案。自 1996 年系列產(chǎn)品推出以來，beta 80 經(jīng)過持續(xù)技術(shù)迭代，在精度控制、負載能力和環(huán)境適應(yīng)性上形成顯著優(yōu)勢，廣泛服務(wù)于數(shù)控機床、自動化設(shè)備、精密加工等制造場景。
高效低耗與穩(wěn)定可靠
傳動效率高達 92%-98%，遠超傳統(tǒng)滑動絲杠，顯著降低設(shè)備能耗。優(yōu)化的 45° 接觸角滾珠循環(huán)系統(tǒng)，使動、靜摩擦系數(shù)差異極小，低速運行無爬行現(xiàn)象，同時將運行噪音控制在 65dB (A) 以下。絲杠與螺母采用 GCr15 合金鋼，表面淬火硬度達 HRC60-62，配合優(yōu)質(zhì)潤滑脂，連續(xù)運行壽命可達 20,000 小時以上，滾柱導(dǎo)軌版本更實現(xiàn) 2000 小時免維護。
絲杠規(guī)格：直徑 80mm，標準導(dǎo)程 25mm（可選更大導(dǎo)程適配高速需求）
精度等級：默認 C1 級（ISO 3408-3 標準），可選 C0 級超精密版本
運動性能：最高轉(zhuǎn)速 3000rpm，同步帶型最高速度 2.5m/s，加速度 20m/s2
行程范圍：最大有效行程可達 2550mm（絲杠總長 2720mm，含兩端加工段）
負載能力：水平負載 800N，垂直負載 300N（滾珠絲杠型軸向載荷達 50kN）
潤滑方式：標配脂潤滑，可選油潤滑系統(tǒng)
Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導(dǎo)軌
模塊化設(shè)計與結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
beta 80 以 80×80mm T6 熱處理精密磨削鋁型材為底座，集成 6 個不銹鋼導(dǎo)帶槽設(shè)計，在減輕整體重量的同時提升抗扭剛度。產(chǎn)品涵蓋 8 種細分版本，包括滾珠絲杠型（如 beta-80-SRS）和高速同步帶型（如 beta-80-ZRS），支持滾柱導(dǎo)軌或滾珠導(dǎo)軌搭配，可通過靈活的適配器和聯(lián)軸器系統(tǒng)，適配各類伺服電機安裝需求。封閉性結(jié)構(gòu)搭配蓋板設(shè)計，不僅優(yōu)化了防護性能，更讓裝配流程可在車間快速完成。
寬環(huán)境適配能力
工作溫度范圍覆蓋 - 20℃至 + 80℃，可選高溫型號擴展至 + 120℃，適配不同工況需求。防護等級標配 IP54，可升級至 IP65 甚至 IP67，通過迷宮式密封與抗腐蝕涂層，有效抵御粉塵、潮濕等惡劣環(huán)境影響。針對特殊場景，還可選配不銹鋼材質(zhì)絲杠或鍍鉻、氮化處理涂層，提升在腐蝕性環(huán)境中的耐用性。
負載與轉(zhuǎn)速匹配：根據(jù)設(shè)備軸向力和運行轉(zhuǎn)速選擇版本，重載場景優(yōu)先滾珠絲杠型，高速啟停場景可選同步帶型。
精度需求適配：精密加工、半導(dǎo)體設(shè)備選用 C1 或 C0 級，普通自動化場景可選擇標準精度版本。
環(huán)境適配優(yōu)化：潮濕腐蝕環(huán)境選配特殊涂層或不銹鋼材質(zhì)，高溫場景搭配耐高溫潤滑脂。
功能配件選擇：垂直傳動需加裝電磁制動器，連續(xù)運行場景建議配置自動潤滑模塊，無塵室或戶外環(huán)境升級 IP67 防護。
典型應(yīng)用場景
beta 80 憑借多維度性能優(yōu)勢，已深度滲透多個制造領(lǐng)域：
數(shù)控機床：用于 X/Y/Z 軸傳動，實現(xiàn)高精度切削與定位控制，提升加工件一致性。
自動化與機器人：在裝配線、工業(yè)機器人中傳遞動力，保障運動平穩(wěn)性與定位準確性。
精密加工與醫(yī)療：適配模具制造、CT 掃描儀、激光切割機，實現(xiàn)微米級運動控制。
半導(dǎo)體與科研：滿足光刻機、晶圓傳輸系統(tǒng)的無塵環(huán)境要求，以及天文望遠鏡、粒子加速器的超精密傳動需求。
產(chǎn)品定義與核心價值
機械線性驅(qū)動器（Linear Drive Mechanism）是一類通過電磁或機械傳動技術(shù)，將電機旋轉(zhuǎn)能量精確轉(zhuǎn)化為直線位移的電力執(zhí)行裝置，核心功能是實現(xiàn)可控的推 / 拉、升降、伸縮等直線運動。作為現(xiàn)代精密控制領(lǐng)域的核心元件，它打破了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機的運動形式限制，憑借高精度、高響應(yīng)、高可靠性的特性，成為連接動力源與執(zhí)行端的關(guān)鍵樞紐，廣泛賦能工業(yè)制造、醫(yī)療健康、智能家居等多領(lǐng)域的自動化升級。
核心架構(gòu)與工作原理
1. 關(guān)鍵組成部件
動力源：以直流 / 交流電機、伺服電機為主，提供初始旋轉(zhuǎn)能量，部分型號搭載步進電機提升定位精度。
傳動機構(gòu)：核心轉(zhuǎn)換單元，主流為齒輪減速器（蝸桿蝸輪或行星齒輪設(shè)計）+ 絲杠螺母組件，部分重型場景采用液壓傳動模塊。
控制模塊：集成行程傳感器、編碼器或電阻器，實現(xiàn)位置、速度的精準調(diào)控，支持 CANopen 等總線通訊協(xié)議的型號可遠程編程。
保護系統(tǒng)：標配防水防塵外殼（防護等級≥IP65）、散熱結(jié)構(gòu)，部分產(chǎn)品含過載保護與限位開關(guān)，避免行程超限損傷。
核心工作流程
電機啟動后，通過減速器降低轉(zhuǎn)速、提升扭矩，驅(qū)動絲杠（或傳動桿）旋轉(zhuǎn)；
絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線位移，帶動執(zhí)行端沿導(dǎo)軌伸縮；
控制模塊實時反饋位置信號，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)伸縮方向、行程距離的精確控制；
到達預(yù)設(shè)行程時，限位開關(guān)自動切斷電源，完成一次運動循環(huán)。
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